皮革制作过程

时间:2021-08-08 03:45:32

前的准备工作(Beam House):在鼓中或划槽中进行。

皮革制作过程皮革制作过程

浸水、脱毛与浸灰的过程
是在鼓中进行的

(1)预浸水(Pre-soaking):将原皮防腐处理之盐去除,并洗去表面之污垢、蛆、粪等杂物。

皮革制作过程皮革制作过程

去除防腐用的盐,可藉由滚桶拍
打的方式,或采预浸水的方式
(2)主浸水(Main-soaking):为使原皮回覆适当的含水量与膨胀,并保持其新鲜度,在此过程中必须添加浸水助剂,如乳化脱脂剂、回湿杀菌剂、片硷或酵素浸水剂等,以控制良好的浸水效果。
(3)脱毛与浸灰(Unhairing and Liming):此阶段非常重要,也是较困难的一个过程。皮质的好与坏,除了原皮本身的条件外,此段过程有其相当决定性的因素。 皮革制作过程皮革制作过程

脱毛浸灰后的生皮 -灰皮
首先先添加硫氢化钠(水硫化)与浸灰助剂,再添加少许的硫化钠和石灰,以摧毁毛发,之后添加硫化钠、石灰和乳化脱脂剂(分2-3次添加),使石灰均匀的渗透和皮身适度的膨胀,以打开皮之胶原纤维(Collagen Fiber),并乳化原皮本身的天然动物油脂,以利后续的鞣制工程。脱毛浸灰后的生皮称为灰皮(灰裸皮),必须剖层(Split),而分割成面皮层和椰皮层。 皮革制作过程皮革制作过程

经防腐处理、等待进场的皮身
(4)再灰(Reliming):高级沙发皮的制造,在灰裸皮剖层后,最好再经过这道程序,以除去表面剩余的污垢,并且更均匀的打开胶原纤维,以促进更好的均灰效果和较大的皮面积,也更能乳化天然的动物油脂,以达到后段的均染效果。 皮革制作过程皮革制作过程

工人们使用机器为灰皮剖层。
皮身在此被分割成面皮层和榔皮层

鞣制工程(Tanning Process):在鼓中进行

(1)脱皮(Deliming):在脱灰的过程中,首先洗去灰裸皮中未结合的石灰质,然后添加脱灰剂(如氯化铵、硫化铵、、重亚硫酸钠等)和一些脱脂剂,以除去灰裸皮中沈淀和结合性的石灰,使灰裸皮不再存有灰膨胀的状况,也就是完全脱灰。同时也去除一些可溶解的蛋白质和污垢,并且乳化动物本身的天然油脂。 皮革制作过程皮革制作过程

脱皮(脱灰)
(2)酵解(Bating):又称软化。在脱灰后的同水浴中,添加酵解剂和乳化脱脂剂,以除去非组织胶原(Nonstructured Collagen)和非胶原蛋白质(Noncollagen Proteins),以促进皮质的柔软度和皮面的弹性,亦可增进脱灰的功效,改进皮面的清洁度与平滑。 皮革制作过程皮革制作过程

酵解(软化)
(3)浸酸(Pickle):在脱灰、酵解完成后,必须调降PH值,以适应鞣制工程。先添加食盐与防霉剂,食盐是防止浸酸时的酸膨胀,防霉剂是预防以后沙发皮的发霉。先加蚁酸,再加硫酸(稀释冷却后添加)以利铬鞣剂均匀的渗透和分布。 皮革制作过程皮革制作过程

不同用途的皮革在制作过程中
所使用的圆桶大小,也将有所不同
(4)铬揉(Chrome Tanning):此阶段是由生裸皮转变成熟皮的过程。当然鞣剂有许多的种类,但当前还是以铬鞣剂(Chrome Tanning Agent)为最好也较经济。虽然铬鞣剂有其污染环境的缺点,但由于制革技术的提升,以及铬鞣剂制造商的研发,已使铬鞣过程的污染降到最低。

 
皮革制作过程皮革制作过程

皮革制作过程皮革制作过程

经过挤水过程,并切成所需厚度之后
鞣制过程到此为止算是告一段落
制造过程进行至此,已将皮身由生皮转变为熟皮。  
再鞣、加脂与染色工程:在鼓中进行。
首先将蓝湿皮(Wet Blue)挤水(Samming)、剖层(Split)或是削里(Shaved)到所需要的厚度。 皮革制作过程皮革制作过程

皮革制作过程皮革制作过程

挤水和剖层
(1)水洗(Washing):以回湿皮身和去除皮面一些过多铬沈积物和杂物。
(2)再鞣(Retan):和预加脂:添加聚合体再鞣剂(Polymer Retan Agent)与稳定性的合成油脂,继续添加高吸收性之铬单宁,以加强皮身的饱满、结实和柔软度。
皮革制作过程皮革制作过程

再鞣
(3)中和(Nentralization):在前回浴中,添加中和剂(如TANIGAN PAKN、蚁酸钠、小苏打等)以改变皮身的带电荷性(由阳电性变成阴电性),以适应后续阴电性再鞣剂、油脂和染料的渗透与吸收。
染色。
(4)染色(Dyeing):先添加染料渗透剂,然后加耐光性好的染料和均染剂,以确定染料完全渗透和染色的均匀度。
(5)合成再鞣剂再鞣:在染色之回浴中,加合成再鞣剂或配合一些树脂再鞣剂,以适度饱满与结实皮身。
(6)固酸(Fixation):在染色再鞣之后,添加些许的蚁酸,以初步固定染料和合成再鞣剂。
(7)主加脂(Main Fathquoring):在热水新浴中加油脂,以达到沙发皮所需的良好柔软度。
(8)固酸(Fixation):加脂后再次以蚁酸固定之。
(9)表面染色(Top Dyeing):高级沙发皮一般后段的涂饰(Finishing)较轻,故表面染色的均匀度、耐光性以及物性都非常重要,所以在此过程所用的染料必须选择耐光性极佳和耐吐色(Migration)的染料,而且必须溶解均匀后以液状添加,确定染料完全吸收和均匀。
皮革制作过程皮革制作过程

染色
干燥工程(Dry Process):排出后的皮,挂马(Horse-up)过夜,隔晨伸展,按着湿夹网干燥之后,回湿、打软、鼓中摔软、夹网、完成后的皮称之为半成品皮。

皮革制作过程皮革制作过程 皮革制作过程皮革制作过程
自然干燥                                                       夹网

皮革制作过程皮革制作过程 皮革制作过程皮革制作过程 皮革制作过程皮革制作过程
回湿                                                   打软                                                   半成品皮

涂饰工程(Finishing Process):皮革涂饰为制造皮革最后的修饰工作,因在前面的过程所做出来的半成品皮身,尚未达到成品皮所需求的质量,而必须在最后以涂饰来达成客户所要的外观、手感和物性。尤其高级沙发皮,涂饰的薄膜不可太厚,且要遮盖皮面一些天然的瑕疵和均匀表面的色泽,调整皮面的手感和光泽,更须要有很好的接着力、耐曲折性,又要有极佳耐刮摩性和耐亮度,且能耐老化性、不吐色等之物性。所以高级沙发皮的涂饰工作,必须慎重的选择涂饰的物料与配方。

(1)预涂(Pre-bottom):对于表面吸收不均或改进表面瑕疵,可先做预涂,使皮面涂饰的条件更趋均匀、平滑并增加接着性,以利底涂的工作。
涂饰过程中之一景
(2)底涂(Base Coat):此为皮革涂饰最主要的涂饰层,主要的物性也在此。
(3)中涂(Intermediate Coat):如有需要可多做此一中涂,其较底涂为硬些,需加强底涂的物性和光泽。
(4)上涂(Top Coal):为皮革涂饰的最后一道涂膜,以加强表面更好的物性,以防止污染,增加光泽和手感。


皮革制作过程皮革制作过程

涂饰过程中之一景
一般高级沙发皮的原皮材料为无烙印母牛皮,被屠宰、剥皮、削肉后,经过防腐处理(盐/防腐剂),然后运送到制革厂,展开一连串的制造过程,从鞣制前的准备工作、鞣制工程;到再鞣、加脂与染色工程、干燥工程以及最后的涂饰工程,一张完整的成品皮遂告完成。
沙发,往往是家中摆设的主角,无庸置疑的,选择一组细致皮革、制作态度缜密的皮沙发才是质量最佳的保证。