在外协加工业务处理中，我方将原材料先发给加工商，加工商加工完成后，将成品发给我方，我方收货的同时，反冲加工商处的原材料。近期出现了一例由于多反冲消耗了原材料导致原材料库存与实际不符的问题。如下图所示：
找到消耗异常的凭证后，检查收货及消耗的数量，并与BOM中的消耗设置进行比较；发现与BOM中预设的消耗结果不一样。BOM中的消耗比例为1：1消耗。但凭证上显示收货32件，消耗48件。怀疑在收货时可能手工对数量进行过干预。所以，在测试系统中用MIGO去模拟收货过程。
如下图，在MIGO收货中，首先参会参照外协加工的采购订单收货。注意收货时，当然需要输入物料收货数量。同时，系统中会有一个结构标识，显示上下级物料的关系。假设BOM中的消耗比例是1：1。如果收2件上级物料，那么下级物料也会消耗2件。且当上级物料输入数量后，下级数量应该是通过BOM计算后代入的。而无需手动输入。这个时候，产生一个问题。如果上级输入了2件，发现输错了，数量需要更改。那么，更改上级物料的收货数量后，下级物料会随之变更吗？经测试，下级物料消耗数量并不会随之变更。当然，会不会因为系统版本不同而在此处结果不同，这点不得而知。但至少在笔者的系统中是这样。
所以，通过测试结果推测，之所以产生了异常消耗，有可能是在收货时更改过数量，导致上级物料的收货数量与下级物料的消耗数量不一致。所以，产生最终的结果是下级物料多消耗或少消耗。处理方法当然是冲销收货有误的凭证。回到错误消耗前的状态。重新按正常消耗比例再收货即可。