江苏科兴电器有限公司位于全国著名的“银杏之乡”泰兴市南首，主要生产35kV及以下电流、电压互感器等系列产品。产品多次经国家及省市技术监督部门抽检合格，广泛应用于国家重点工程。“COSINE”商标荣获泰州市知名商标、江苏省著名商标、中国驰名商标。自2000年开发的环网柜及充气柜用电流互感器目前已形成14个系列100多个品种，是国内最早、规模最大的环网柜和充气柜专用互感器生产厂家，产品广泛应用于各个地区、各个行业的输配电设备中，目前此类互感器已成功运行数十万台进口、合资或国产的环网柜和充气柜中。京津、宁合、武广、京沪及其它多条客运专线的配电设施中都有科兴的产品。
主要产品涵盖有： 高压互感器、中压互感器、低压互感器、电流互感器、电子式互感器、高压开关等等。
信息化进程
企业成果
完成经典ERP项目闭环
流程重组，精典模块深化，实现数据闭环，购销存产财成本一体化；确实已经完全超越了大部分企业在ERP工具层次的运用。通过ERP项目的协同管理系统，形成企业统一管控的指挥中心，搭建了一个真实准确的数据平台。
企业有能力结合的物料数据准确、资金数据准确、流程通畅，企业已经对ERP信息化有一定了解，接下来可以结合企业管理要求，利用ERP工具，对关心的问题，进行更深入细致的数据分类。如：当拿到“工单成本组成”后，可以将产成品的成本直接定位到某一张工单，准确的查询到每一个工单消耗的直接人工、直接制费、直接材料，以便根据该工单的运行记录实时分析成本虚高或虚低的原因，以便找出并解决问题。如：呆滞物料的处理，仅用了4个月真的做到了，随时发现随时判定处理，消灭了 3个月以上呆滞料/不良品，确实省去了这个堆积物料的中间环节，即为企业解决了年底处理这些物料的难题，又切实降低了资金占用。
通过对企业的管控点的细致分析，双方共同确认了流程化的管控模式，将产品条码标签作为主线一串到底，对企业进行精细化管控。
在流程关键位置结合现代化的电子设备，通过这些运行的采集器对每一个生产数据实时采集及存储，做到实时、高效、稳定的无缝对接。
传统ERP管理外延扩充
开始促进多平台对接，初步达到了边缘模块+第三方软件对接的成果，达到了锦上添花目的。公司初步整合了OA、ERP、SRM、QC、激光雕刻、PLM等信息化系统，并且卓有成效；其在统一优化业务流程、提高产品研发能力、创新生产方式和经营管理模式、强化过程管控、优化资源配置、提升业务运行效率和决策水平等方面的支撑作用越来越显著。
特别是初步完善了企业车间现场的“神经系统”主线路，通过更直观的场景模式向企业用户决策者提供真实的车间任务、人员和设备状态信息，通过智能电视、iPhone、iPad及PDA等其他手持式终端采集及展示各项数据和视图，有效改善企业制造过程的管理方法。
产品检测数据与ERP交互：检测系统读取流程卡条形码，并从ERP读取产品相应技术参数要求，然后检测，检测完成后将一些重要数据导入ERP。
铭牌雕刻系统与ERP交互：雕刻系统从系统获取产品名称、变比等客户及技术参数，传送至雕刻系统内进行产品及铭牌的雕刻作业，成功后反馈至ERP系统。
企业愿景
在这里能感受全面信息化，它是一个智能感性的生态链，是一个未来新工厂：有舒适的环境，有花园式的工厂，有柔性的生产线……
让我们试着在脑中畅想这样的画面：工厂里，人、机器和资源如同在社交网络里一样沟通协作。产品能理解制造的细节以及自己将被如何使用。同时，它们能协助生产过程，回答诸如“我是什么时候被制造的”、“我是用哪组参数来处理的”、“我应该被传送到哪”等等问题。工厂拥有智能移动、智能物流和智能系统网络，从生产到最后的产品回收服务，都能实时监控。可以说，未来，一切都是智能的。这就是我们科兴未来工厂所呈现的蓝图。
大数据融合
OA、产品开发、PDM、ERP、PJM项目管理、SRM供应链管理、CRM客户关系管理、全面质量管理、电子商务、公司门户网站等通过数据串在一起，用户规模大、共享范围广、技术架构先进、应用功能强大、总体拥有低成本的生态系统，使整个流程更高效。 12
柔性生产线
通过配合科兴智能化生产线建设和MES系统推进，建设更加强大的车间“神经系统”，运用快速强大的核心数据分析浏览技术，实景的车间，友好互动的人机对话界面，支持多种浏览界面和浏览方式，多任务的电子看板和报告图表显示，支持智能电视、iPhone、iPad及PDA等其他手持式终端采集及展示各项数据和视图。最终依靠智系统管理，并将多种生产模式结合，从而能够减少生产成本做到物尽其用。理想和圆满地解决了机械制造高自动化与高柔性化之间的矛盾，更加人性化。产品发生变动时，生产线做少量改进或做程序调整就能随产品的变化而变化。
绩效管理创新
描绘的科兴未来利润与员工分享的新模式，和科兴一起通过对企业内部重要流程中关键参数进行设置、取样、计算、分析，提炼出适于科兴电器的目标式量化管理指标，并把科兴的战略目标分解为可运作目标； 最终通过ERP系统落实KPI，根据KPI数据点及发布频率、采集方式定时向各阶管理人员推送。使部门主管明确部门的主要责任，并以此为基础，明确部门人员的业绩衡量指标，使业绩考评建立在量化的基础之上。
快乐工厂
提高员工的快乐指数，提升至管理平台使用的最高应用层次——知识层面，员工能够明显感受到科兴的发展前景和自身的上升空间，使员工感觉自己在不断进步，不断学到新的本领，不断能够承担新的责任。成立多个QCC改善小组，让更多的一线员工都能参与到QCC活动中来，定期开展QCC成果发布会，及时公布与表彰有成绩的员工。