高阶篇:1)竞品(标杆产品)的拆解和分析benchmarking

时间:2022-04-23 17:20:19

本章目的:从标杆产品(竞品)逆向推出装配、制造、设计流程及难点。

1.竞品分析的目的

①为企业制定市场准确的产品开发目标;

②为企止提*品开发全流程性能结构对标参考数据指标;

③最优性价比务件下,为企业筛选关键部件供应商;

④为企业制定成本合理,资源充分,切实可行的开发方案。

2.错误的概念:

“那谁谁?你去拿把螺丝刀把这个产品拆了。”
这就是最典型的错误,忽视标杆产品的重要性,不把标杆产品当回事情,过半个月后连零件也找不到的事情也常有。真心常有的事情!这种样品拆法和砸金蛋没什么两样╮(╯▽╰)╭。

3.竞品在结构设计中的作用

3.1 概念设计

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这是概念设计非常好的方法,pugh选择法;

选择一个概念当已知“参考点”(Datum/Baseline):常常是将现有产品或是目前市场上已知的技术当做参考点(Datum)

3.2 QFDI

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当然,在QFDI的市场竞争性评估中,也会与竞品对比,而且常常不至于一个。

3.3 DFMEA

3.3.1 Prevention Controls预防控制

• 标杆分析研究
• Benchmarking studies
• 失效安全设计
• Fail-safe designs
• 设计和材料标准(内部和外部)
• Design and Material standards (internal and external)
• 文件——从相似设计中学到的最佳实践、经验教训等的记录
• Documentation – records of best practices, lessons learned, etc.from similar designs
• 仿真研究——概念分析,建立设计要求
• Simulation studies – analysis of concepts to establish design requirements
• 防错
• Error-proofing

3.3.2 频度判断:

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若没有标杆产品,根本没有办法确定相同设计,相似设计或是新的设计,也就是没办法确认频度。

3.4 DFA

在学会面向装配的设计后,就可以对竞品的装配过程进行逆推,得到竞品的装配工艺流程图,从而得到装配时间和成本等数据。
更重要的是要弄清楚为何要如此设计装配过程的原因,从而搭建自己装配设计的KnowHow体系。并可以估出生产线的搭建需要哪些设备和大致成本。
装配工艺工程师特别需要着重评估公司的生产能力及国内的行情,不能到最后才发现有些设备压根买不到。

3.5 DFM

在学会面向制造的设计后,就可以对标杆产品各个零件工艺的可制造性进行评估。
最重要的是要弄清楚零件的特征为什么如此设计(在面向制造上),从而搭建自己可制造设计的KnowHow体系。并可以估出每个零件的大致成本。
制造工艺工程师特别需要着重评估公司的生产能力及国内的行情,不能到最后才发现这个东西国内的制造能力压根不足(这种事情很容易出现,错误估计行业的生态和国内的制造能力,作者就碰到过)。

3.6 公司数据库增加

如上述5点所示,皆可以为公司的技术传承添砖加瓦。

4.竞品/标杆产品的拆解分析步骤(作者的理解):

4.1 样品的性能测试和记录;

详细的数据记录,归类,存档。

4.2 样品拆解、拍摄,可装配性分析;

专业工具拆解,拆解时详细拍摄拆解中样品。
DFA装配分析,逆向制作出竞品的装配流程图,简单归纳出装配难点。

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装配流程图的作用:明确装配层级是制作bom的基础,并能推测出各个零件装配特征的作用。

4.3 拆至产品最小零件后,拍摄。样品零件重量检测,三维扫描,材料分析,制bom表;

拆至最小零件后,拍摄,重量检测。三维扫描原件(实在没条件可以不做,大公司或有条件建议必做,哪怕不标准)。
材料分析,制bom表并存档。

4.4 样品零件可制造性分析;

DFM制造分析,归纳出制造难点,评估行业内制造可能性。

4.5 三维扫描件组装,装配再分析验证;

如题。

4.6 样品分类保存;

如题。

4.7 正向3d重新建模,装配标杆;

如果有余力,可以重零开始重新建模标杆产品。对其分析、理解和技术积累会有很大的帮助。(作者推荐)

4.8 竞品的综合分析报告;

①产品开发目标等综合分析

②产品开发全流程性能结构对标参考数据指标;

③最优性价比务件下,为企业筛选关键部件供应商;

④成本分析。

4.9 各个厂商的竞品对比分析;

这是QFDI,概念设计(pugh设计)等基础。

5.竞品分析的类型:

①行业典型,别的公司的产品。
这个比较容易接受,标杆产品一般是指这种产品。
 
②自己公司的产品。
这个就比较容易忽视了,但却常常是用的比较多的一种情况。
因为自己公司的产品的性能测试记录就是成熟的技术文档,有一个自己公司的标杆产品可以很容易对产品进行系列化。
就作者在日系企业经验,其测试记录等文档就有四排大柜子。那么量产一个新的产品就非常容易了。